Väčšina kupujúcich OEM hodnotí kvalitu zvárania pri pohľade na hotový zvar. To je chyba. V čase, keď kontrolujete zvar, je deformácia už uzamknutá.
Pre ťažké plechové zvárané zostavy bežné v baníctve, doprave a infraštruktúre - nie je deformácia chybou zvárania. Je to sekvenčná chyba. Opravíte ho pred prvým zapálením oblúka, alebo ho obrúsite až potom. Pre každého, kto to myslí vážnekontrola deformácie zvárania ťažkých plechov, rozhovor sa musí začať na WPS, nie pri konečnej kontrole.
V našej dielni na výrobu plechu s kapacitou 7 000 ㎡ v Qingdao začína každý AWS D1.1 WPS, ktorý vydávame na prácu s ťažkými plechmi, sekvenčným diagramom, nie tabuľkou parametrov. Tu je rámec.
Päť sekvenčných princípov návrhu pre zváranie ťažkých plechov
1. Symetrické rozloženie príkonu tepla
Pre krabicové konštrukcie zvary začínajú od stredu a postupujú smerom von vo vyváženom vzore. V prípade dlhých švov alternatívne-priekopové zváranie (preskakovanie segmentov) zabraňuje hromadeniu tepla v jednej zóne. Táto jediná zmena zvyčajne znižuje uhlové skreslenie na polovicu.
2. Stehové zváranie pred úplným-prejdením švu
Krátke 50–80 mm stehové zvary najskôr uzamknú geometriu spoja, potom sa medzi nimi vyplnia úplné súvislé prechody. Počiatočné stehy absorbujú zmršťovacie sily; finálny prechod prebieha na obmedzenom kĺbe s minimálnym pohybom.
3. Nízky tepelný príkon na jeden prechod pre hrubý plech
Pre plechy s hrúbkou nad 16 mm porazia viac-prechodové zvary s kontrolovanou interpass teplotou (menej ako alebo rovnajúcej sa 230 stupňom) vždy jeden prechod vysokým-ampérom. Nižší tepelný príkon na jeden priechod znamená menšiu tepelnú rozťažnosť, menšie kumulatívne skreslenie a čistejší výsledok v porovnaní s výrobnými toleranciami v AS/NZS 5131, príloha F.
4. Podkladové a upínacie prípravky, ktoré dýchajú zvarom
Pevné upínanie vytvára zablokovanie-v namáhaní, ktoré sa uvoľňuje počas ponorenia AS/NZS 4680 HDG. Navrhujeme upínacie prípravky s riadenými pružiacimi-štrbinami v koreni - pre 25 mm platňu, 2–3 mm koreňová medzera umožňuje, aby sa spoj predvídateľne zmrštil namiesto toho, aby sa nepredvídateľne zdeformoval, keď sa zdroj tepla posunie ďalej. Medzera sa približne zhoduje s hrúbkou dosky: čím je doska hrubšia, tým väčšia je tolerancia pred upnutím spoja-.
5. Smer zvaru sleduje dominantnú dráhu napätia
Zvary, ktoré prebiehajú kolmo na hlavnú dráhu zaťaženia, spôsobujú zbytočné priečne zmršťovanie. Pre-smerovanie zvarov rovnobežne s dráhou napätia, aj keď si vyžaduje zložitejšie nastavenie upínacieho prípravku, znižuje vyrovnávanie po-zvare o 40 – 60 % na zostavách skriňových-sekcií.
Náklady na nesprávnu postupnosť
Predtým, ako sme prepracovali proces v prípade nižšie, kupujúci už raz zaplatil za starý spôsob. Ich predchádzajúci dodávateľ vykonával-nepretržité zvary po celej dĺžke na 48-jednotkovej sérii identických rozperných nosníkov; 12 jednotiek vyšlo zo zvárania s 20 mm+ oblúkom. Každý z nich musel byť plameňom-vyrovnaný, pre-skontrolovaný{10}}pohybom a potom znovu{15}}pozinkovaný, pretože vyrovnávanie porušilo náter AS/NZS 4680. Odhadované náklady: približne 15 000 austrálskych dolárov za vyrovnávaciu prácu a{17}}opätovné namáčanie plus tri týždne posunutia plánu oproti pevnému dátumu odoslania. Sekvenčné myslenie by to zachytilo pred prvým oblúkom - hotová zvarová húsenica je nesprávnym miestom na zistenie.
Skutočné čísla z nedávneho austrálskeho projektu OEM
Minulý štvrťrok sme spustili 3-metrový ťažký doskový rozperný nosník (25mm príruba + 16mm pás) pre austrálskeho OEM ťažobného zariadenia. Pôvodný WPS od predchádzajúceho dodávateľa kupujúceho vyžadoval súvislé zvary po celej dĺžke od jedného konca k druhému.
Výsledok prvej vzorky:22 mm luk v dĺžke 3 m. Neprijateľné pre montáž na HDG a montáž po prúde - samotný luk prekročil povolenú priamosť, ktorú by 3m člen normálne niesol podľa AS/NZS 5131, dodatok F.
Prepracovali sme WPS s piatimi vyššie uvedenými princípmi - symetrických začiatočných bodov, 60 mm stehovými zvarmi, ktoré najskôr zamykajú príruby, troj-sekvenciami prechodu s interpass kontrolou teploty a spätným-smerom zvárania pri konečnom prechode uzáverom. Celé cvičenie trvalo dva dniOptimalizácia zváracej sekvencie WPSa pridané nulové náklady na materiál.
Konečný výsledok:8mm luk na 3m rozpätie. To je 63,6 % zníženie - na hornom konci 40 – 60 % rozsahu, ktorý zvyčajne vidíme naprieč projektmi, a v rámci tolerancie výkresu zákazníka s nulovým prepracovaním HDG. Úplná 48-jednotková dávka prešla kontrolou prvého výrobku pri prvom spustení.
Druhý projekt v minulom štvrťroku - 4 m základný rám pre prepravnú stanicu dopravníka - prešiel z 30 mm oblúka na 12 mm po prepracovaní rovnakej sekvencie, čistého 60 % rezu, opäť bez zmeny materiálu alebo veľkosti sekcií.
Aktualizácia päť{0}}uzlových míľnikov, o ktorú sme sa podelili s kupujúcim (materiál → rez → zvar → HDG → načítaná), označila zmenu WPS na rezacej stanici, nie pri zváraní. To je rozdiel medzi 2-dňovou a 3-týždňovou opravou.
Zrátané a podčiarknuté
Postupnosť zvárania je najlacnejšia kontrola kvality, ktorú si môžete kúpiť pri výrobe ťažkých plechov. Žiadne ďalšie náklady. Žiadne špeciálne vybavenie. Len niekto premýšľal o poradí zvarov pred zapálením prvého oblúka.
Pošlite nám svoje kresby na bezplatnú kontrolu DFM.Zmapujeme navrhovanú postupnosť zvárania podľa vašich požiadaviek na toleranciu a určíme, kde by mali byť medzi stanicami kontroly AS/NZS 5131, Príloha F. Za posledných 12 mesiacov sme skontrolovali 20+výroba konštrukčnej ocele Austráliaprojekty - väčšinou zaznamenávajú zníženie deformácie o 40 – 60 % pred spustením prvého výrobného zvaru.
