Šarža galvanizovanej konštrukčnej ocele v hodnote 40 000 USD podlieha vizuálnej kontrole. Svetlé, rovnomerné, žiadne výbehy, žiadne holé miesta. Je naložený, odoslaný a odhlásený.
O štrnásť mesiacov neskôr tím údržby klienta vytiahne magnetický merací prístroj za 300 dolárov pri rutinnom audite lokality. Priemerná hodnota: 62 mikrónov - na oceli, ktorá si vyžadovala minimálne 85.
Táto dávka nebola poškodená pri preprave. Narodilo sa tenké. A nikto to nemeral.
Čo AS/NZS 4680 skutočne vyžaduje (je to číslo, nie certifikát)
Norma je špecifická:pre profily z konštrukčnej ocele 6 mm a hrubšie, AS/NZS 4680 (v súlade s ISO 1461) vyžaduje strednú hrúbku povlakuminimálne 85 mikrónovmerané pomocou kalibrovaného magnetického meradla vo viacerých bodoch na komponent.
Certifikát dokazuje systém. Meradlo dokazuje šaržu.Mnoho dodávateľov je držiteľom certifikátu a nikdy netestujú jednotlivé šarže - certifikát visí na stene a hrúbka je ponechaná na nálade zinkovej kanvice v ten deň.
Prečo záleží na 23 mikrónov?Žiarové-zinkovanie sa obetuje približne 1 až 3 mikróny za rok v závislosti od atmosféry. 85{4}}mikrónov nakupuje desaťročia vo väčšine austrálskych prostredí; 62 mikrónov znamená viditeľnú hrdzu v roku 8–12, nie v roku 30. Na obvodovom bezpečnostnom plote alebo banskej strážnej konštrukcii ide o záručný nárok s vaším menom.
Koľko vás skutočne stojí 23 chýbajúcich mikrónov
Hrúbka povlaku nie je kozmetická -, je to odpočítavanie. Tu je návod, ako sa rovnaká konštrukčná oceľ správa pri rôznych priemerných hrúbkach v typických austrálskych prostrediach:
| Priemerný náter | Pobrežné (rýchle) | Mestské / priemyselné | Vidiecky (benígny) |
|---|---|---|---|
| 62 mikrónov (neúspešná šarža) | hrdzavý rok 8-10 | hrdzavý rok 12–15 | hrdzavý rok 18 |
| 85 mikrónov (štandardné minimum) | hrdzavý rok 25 | hrdzavý rok 35+ | hrdzavý rok 50+ |
| 110 mikrónov (typické, dobre{1}}behané) | hrdzavý rok 30 | hrdzavý rok 45+ | životnosť |
„Prechádzajúca“ dávka s hrúbkou 62 mikrónov nie je o 27 % tenšia - v pobrežných banských lokalitách, ale skracuje životnosť približne o 60 %. Opätovné zinkovanie ochrannej konštrukcie po 10. roku vrátane odstránenia, dopravy, opätovného spracovania a prestojov zvyčajne predstavuje 3–5-násobok pôvodnej výrobnej ceny.
Odkiaľ pochádzajú tenké nátery (a ako ich dizajn opravuje)
Obvyklým vinníkom je príprava povrchu.Neúplné morenie zanecháva vodný kameň, ktorý sa zinok jednoducho nedokáže spojiť s - náterom vyzerá dobre v deň, keď vychladne, a o týždeň neskôr zlyhá.
Vetracie a odtokové otvory rozhodujú o ponore.Nesprávne umiestnenie otvoru zachytáva vzduch, blokuje tok zinku a vytvára tenké škvrny vedľa 300-mikrónových úsekov. To je dôvod, prečo kontrolujeme dizajn vetracích / odtokových otvorovpredtýmprvý rez - je to rozhodnutie DFM, nie problém galvanizátora absorbovať neskôr.
Chémia ocele posúva cieľ.Vysoký obsah kremíka alebo fosforu spôsobuje, že zinok reaguje agresívnejšie a vytvára hrubé,{0}}ale-krehké alebo nerovnomerné povlaky. Pri prichádzajúcej kontrole materiálu označujeme reaktívne triedy ocele a podľa toho upravíme čas varenia.
Naše dávkové pravidlo: Žiadne čítanie meradiel, žiadne načítanie
Každá žiarovo{0}}pozinkovaná dávka opúšťajúca naše zariadenie v Qingdao dostane päť{1}}kontrolu meradla na reprezentatívny komponent, údaje zaznamenané s fotografiami v správe pred odoslaním-a každý komponent pod 85 mikrónov sa vráti späť do kanvice -, nie do nákladného auta.
Mini prípad jedna - štrukturálnych príspevkov:objednávka austrálskeho dodávateľa infraštruktúry sa vrátila na 68 – 74 mikrónov pri prvej-kontrole tovaru. Vystopovali sme to k pod-nakladanej doske z novej šarže materiálu, znova sme spracovali celú dávku a znova{5}}namerali na 94–113 mikrónov. Počas nasledujúcich 14 mesiacov a 11 opakovaných objednávok: nulové odmietnutie{11}}poťahovania.
Mini puzdro s dvoma obvodovými stĺpikmi -:4,2-metrový ochranný-koľajový stĺpik vizuálne vyzeral vynikajúco, ale čítal 70 – 79 mikrónov na zváranom-prechode rúrky -, klasický problém s odvetrávaním/odtokom, pri ktorom zachytený vzduch vyhladzoval vnútorný spoj. Namiesto odoslania sme znovu-vyrezali vetracie otvory, znova{8}}namočili a pristáli 88 – 104 mikrónov cez každý bod. Audit klienta o šesť mesiacov neskôr: 100% v špec.
"Prvá správa o skúške mlyna s pripojenými skutočnými údajmi na meradle bola, keď sme ich prestali zdvojovať{0}}. Nikto iný to neposiela bez výzvy." - Manažér dodávateľského reťazca, austrálska infraštruktúra OEM (meno neuvedené)
Tri otázky, ktoré odhalia, či váš dodávateľ skutočne testuje
Ak dodávateľ váha s niektorým z týchto spôsobov, meradlo pravdepodobne neopúšťa zásuvku:
1. "Môžete mi poslať namerané hodnoty pre moju poslednú dávku s dátumom kalibrácie?"Skutočný testovací program zaznamenáva oboje. Certifikát bez údajov je systém, nie záruka.
2. „Aká je vaša rýchlosť re-galvanizácie a čo ju spúšťa?“Obchod, ktorý skutočne testuje, bude mať malú, známu mieru opakovaných{0}}poklesov a jasné prahové hodnoty úspešnosti/neúspešnosti -, nie „nikdy sme nemali odmietnutie“.
3. "Kto kontroluje umiestnenie ventilácie/odtoku pred rezaním?"Tenké povlaky zvyčajne začínajú v dizajne, nie v kanvici. Ak je odpoveď „galvanizátor na to príde“, dizajn nebol nikdy optimalizovaný pre rovnomerný ponor.
Dva spôsoby použitia
Získajte bezplatný kontrolný zoznam:náš jedno{0}}stránkový hárok na overenie hrúbky povlaku HDG - presnú päť{2}}bodovú metódu, medzné hodnoty vyhovujúce/nevyhovujúce a tri otázky, ktoré je potrebné položiť ktorémukoľvek dodávateľovi galvanizácie. Nevyžaduje sa žiadny kontaktný formulár.
Už máte kresby?Pošlite ich na bezplatnú kontrolu DFM zameranú na umiestnenie vetracích/odtokových kanálov a výber triedy ocele - dve rozhodnutia, ktoré určujú, či váš náter prejde meradlom prvýkrát. NDA na požiadanie.
