Každá opakovaná objednávka niekde začína. Pre jedného austrálskeho OEM priemyselného zariadenia to začalo frustrovaným e-mailom a hromadou odmietnutých dielov.
Už takmer dva roky získavali rodinu plechových konzol a zváraných rámov od lacného-dodávateľa. Jednotková cena vyzerala na papieri skvele, ale program pohlcovali skryté náklady: nekonzistentné uhly ohybu, drážky, ktoré sa počas montáže nezhodovali, a problémy s povrchovou úpravou, ktoré spôsobovali problémy po žiarovom-pozinkovaní. V čase, keď sme dostali RFQ, aktívne hľadali výrobného partnera, ktorý by mohol stabilizovať program bez toho, aby narušil rozpočet.
Skutočným problémom nebola kresba
Výkresy zákazníka boli pevné. Problémom bola kontrola procesov. Ich predchádzajúci dodávateľ považoval diely za bežné plechové polotovary namiesto toho, aby sa zhodovali so zváracím-a{3}}montážnym systémom. Nahromadil sa malý rozmerový posun: variácia zárezu rezania laserom sa zmenila na prispôsobené- medzery, ručné lepenie spôsobilo skreslenie a konečné zvary sa upravovali ručne bez jednotného štandardu. Keď časti dosiahli galvanizér, tieto nezrovnalosti sa stali viditeľnými ako nerovnomerná hrúbka povlaku a prepracovanie.
Navrhli sme iný prístup.
Čo sme zmenili na poschodí obchodu
Rezanie laserom:Prineste každý kritický rozmer do nášho pracovného postupu rezania vláknovým laserom s výkonom 6 kW a vyrežte prvý výrobok z presného výrobného hniezda -, čím sa vytvorí rozmerová základná línia predtým, ako sa dielu dotknú akékoľvek nástroje.
Zváracie prípravky:Postavili jednoduché, ale pevné upínacie prvky pre opakované rámy, takže každá zostava bola prichytená a zvarená v rovnakej upnutej polohe, čím sa eliminoval posun skreslenia medzi dávkami.
Kontrola:Napísal vizuálnu kontrolu AWS D1.1 priamo do výrobného cestovateľa - nie ako dodatočný nápad, ale ako povinnú bránu predtým, ako sa diely presunú na galvanizáciu.
Galvanizácia:Súčiastky sú zladené priamo pomocou žiarovo zinkovacej linky AS/NZS 4680 HDG-, čím sa optimalizujú vetracie a vypúšťacie otvory, aby sa povlak vrátil rovnomerne a bez nadmerného hromadenia zinku v rohoch.
Výsledky po šiestich mesiacoch
Prvý článok bol schválený pri druhom odoslaní - jedinou zmenou bola menšia poznámka o balení.
Merateľný pokles hodín prepracovania na montážnej linke zákazníka.
Menej naliehavých požiadaviek na leteckú{0}}dopravu, aby sme dohnali oneskorené zásielky.
Program sa presunul zo spotového nákupu na plánovanú plošnú objednávku.
"Rozdiel sa prejavil v prvej výrobnej sérii - dielov, ktoré skutočne pasovali, náteroch, ktoré vyzerali správne na prvý raz. Prestali sme hasiť požiare na montážnej linke."
- Inžiniersky manažér, Australian Industrial Equipment OEM
Žiadna zázračná technológia. Len prísnejšia procesná disciplína aplikovaná na výrobu plechov a zváranie stredných plechov.
Čo to znamená pre váš ďalší projekt
Ak je váš súčasný dodávateľ výroby lacný, ale nepredvídateľný, skutočné náklady sa zvyčajne prejavia neskôr: pri prerábkach, oneskorených zásielkach a technických hodinách strávených-hasením požiaru. Stabilný OEM partner pre plechy a konštrukčnú oceľ by vám mal poskytnúť konzistentné prvé-schválenia výrobkov, jasné záznamy o kontrole a proces galvanizácie, ktorý zodpovedá austrálskym normám.
Nie ste si istí, či váš súčasný dodávateľ škrtá? Pošlite nám svoje kresby na bezplatnú kontrolu DFM (Design for Manufacturability) -. Pred spustením výroby označíme potenciálne problémy.
